Конвертеры

На стадии конвертерной плавки несутся основные затраты при производстве стали – здесь формируется 80-90% себестоимости готовой металлопродукции. Поэтому рациональность ведения конвертерной плавки играет большую роль в обеспечении эффективности работы цеха и всего металлургического завода.
В основе Системы оптимального ведения конвертерной плавки лежит новая высокоточная термодинамическая модель и уникальный алгоритм детерминированного учета кинетических особенностей.
Такое построение Системы оптимального ведения конвертерной плавки обеспечивает:
точный учет особенностей каждой плавки;
адекватность принимаемых решений, их полное соответствие реальной ситуации;
высочайшую надежность – способность вести процесс практически в любых, в т.ч. нештатных ситуациях.
Система может быть установлена на любые конвертеры, любой вместимости, с донной продувкой и без нее, может использоваться при выплавке любого сортамента и позволяет использовать любые материалы.

Основные функции:
Постоянный контроль состояния ванны – определение химического состава и температуры металла и шлака, количество и состав выделяющегося газа непосредственно по ходу плавки;
Динамическое управление – точный расчет всех необходимых операций по ведению процесса для надежного выполнения задания на плавку с учетом всех особенностей каждой плавки, в т.ч. возникающих по ходу плавки;
Информационное сопровождение: визуализация, сбор и хранение данных о каждой плавке, формирование документов, поддержка справочников, обмен информацией со смежными системами.
Оператор (дистрибуторщик) имеет возможность в любой момент времени плавки перейти в ручной режим управления и обратно.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Точное описание природы тепловых и массообменных процессов в конвертере дает возможность значительно сократить величину возможных ошибок при ведении процесса и при определении момента его окончания.
Это позволяет:
существенно уменьшить переокисление ванны;
снизить угар металла;
уменьшить расход кислорода;
сократить расход раскислителей;
повысить стойкость футеровки.
Точный расчет всех операций позволит сократить до минимума или даже вовсе исключить додувки, минимизировать и стабилизирует продолжительность плавки. Как следствие, – обеспечивается равномерное поступление металла из конвертерного отделения на обработку, что облегчает согласование работы смежных агрегатов и поддерживает ритмичную работу всей технологической цепочки в цехе.