РЕФЕРЕНС

АСУ ТП дуговых сталеплавильных печей
ДСП-1, Белорусский металлургический завод
Анализ работы системы в течение года после пуска были сделаны следующие выводы:
- расход электроэнергии снизился на 17,7 кВт*ч/т (3,3%),
- сокращения времени под током составило 1,5-2 мин (2,5¸3,5%),
- отмечены общая стабилизация процесса плавки, более полное использование рафинирующей способности шлака.
ДСП-2, Белорусский металлургический завод
Разработана и внедрена АСУ ТП, отличающаяся от АСУ ТП ДСП-1 учетом непрерывной отдачи окатышей, шлакообразующих и продувки ванны. 
ДСП-2, Молдавский металлургический завод
Функционально аналогична системам, внедренным на БМЗ и выполнена на операционной системе QNX.
Эффективность системы аналогична оценкам, полученным на Белорусском метзаводе.
ДСП-1, ОАО «Амурметалл»
Внедрение показало высокую адекватность управления печью, точность прогноза температуры и химсостава металла и, как результат – высокую экономическую эффективность.
На основании полученных результатов принято решении об оснащении ДСП-2 новой системой.
ДСП-50, ОАО НКМЗ (г. Краматорск, Украина)
АСУ ТП выбрана не только для собственной ДСП-50, но и для комплектации поставляемых заводом сталеплавильных агрегатов. 
(Работа не завершена по форс-мажорным обстоятельствам).
· АСУ ТП конвертеров
LD # 2 ROCKCHECK Metallurgical Plant (Tianjin, China)
Система установлена в 2014 году. Использование Системы позволило увеличить количество плавок без додувки до 82%, уменьшить расход материалов. Общий экономический эффект ≈ 2,86 млн $ в год (2,6 $/т металла).
· АСУ ТП внепечной обработки
ЭСПЦ-2, Белорусский металлургический завод
Разработка и внедрение АСУ ТП участка внепечной обработки, включая агрегаты печь-ковш, вакууматоры VOD и RH, отслеживается одновременно до 5-ти ковшей. 
ПК+VOD, завод «Серп и Молот»
Учет событий на печи, автоматическое ведение протокола внепечной обработки металла совместно на агрегатах печь-ковш и вакууматоре, разработаны физико-химические модели процессов.
ЭСПЦ-2, ОАО «Амурметалл»
Внедренная АСУ ТП участка внепечной обработки предусматривает управление двумя агрегатами печь-ковш и вакууматором, отслеживание одновременно до 5-ти ковшей, реализована новая функция расчета текущей загрязненности металла неметаллическими включениями и ее прогноз до разливки. 

Автоматизированное рабочее место (АРМ) Технолога – программный инструмент, предназначенный для:
- оценки эффективности существующей технологии выплавки    и внепечной обработки стали,
- анализа ретроспективных плавок (по данным АСУ ТП),
- разработки наиболее рациональных технологических режимов выплавки и обработки стали.
Разработанные ИБМТ термодинамические модели позволяют имитировать все процессы, происходящие в сталеплавильных агрегатах – ДСП, конвертере, мартене, АКП, вакууматорах и др.  
С помощью АРМ технолог может разрабатывать технологию выплавки и внепечной обработки стали: проигрывая на компьютере разные варианты ведения плавки, сравнивать получаемые результаты и выбирать самый рациональный из них. 
Таким образом сокращаются до минимума эксперименты на реальном производстве и облегчается решение таких технологических задач, как освоение новой продукции, замены материалов и другие. 

· Комплекс технологических задач по литейно-промышленному комплексу (ЛПК, г. Выкса Нижегородской обл.), Объединенная металлургическая компания
- Оценка реалистичности производственной программы ЛПК на основе анализа принятых проектных решений, определение «узких мест» технического и технологического характера;
- Поиск возможных путей повышения производительности сталеплавильного участка ЛПК с целью выхода на объем производства 1 500 000 тонн стали в год (проектная мощность – 1,25 млн.т.), оценка и выбор наиболее эффективных вариантов;
- Оценка эффективности использования в качестве шихтовых материалов твердого чугуна, продукта деванадации Чусовского завода, СИНТИКОМа. 
· Определение рациональной доли жидкого чугуна в шихте и разработка режимов продувки при выплавке полупродукта в шахтной дуговой печи на ОАО «СеверСталь»
Определено влияние доли жидкого чугуна в шихте на продолжительность плавки, расход электроэнергии и других энергоносителей и другие технико-экономические показатели, выбрана рациональная доля жидкого чугуна в общей массе завалки.
Разработаны рациональные режимы продувки металла кислородной фурмой и инжекторами, позволившие снизить расход электроэнергии на 20 кВт*ч/т (6,7%) и сократить время под током на 3 мин. (8¸10%).
· Анализ причин забрызгивания стен и свода шахтной печи при большой доле жидкого чугуна в шихте (50% и более), разработка технологических мер, предотвращающих забрызгивание, ОАО «СеверСталь»
Проведен детальный анализ существующей технологии.
Выявлены причины забрызгивания и неконтролируемого вскипания ванны печи.
Разработаны мероприятия по предотвращению вскипания и забрызгивания свода. Практические испытания рекомендованных режимов на серии плавок (более 100 плавок) подтвердили их высокую эффективность, критическое забрызгивание и вскипания отсутствовали.
· Оценка эффективности технических и технологических решений, принятых при проектировании ДСП-50 ОАО НКМЗ (г. Краматорск, Украина)
Расчет продолжительности плавки, затрат энергии, расходов шихтовых, легирующих, шлакообразующих материалов и раскислителей при выплавке стали на строящейся ДСП-50 в условиях мартеновского цеха ОАО НКМЗ. Расчет проводился для трех возможных технологических схем производства: 
- выплавка по 2-шлаковой технологии в ДСП-50;
- плавление, окислительный период и предварительное легирование в ДСП-50, доводка в АКП;
- плавление и окислительный период в ДСП-50, легирование и доводка в АКП.
· Анализ дефектов металла (проката, литого металла, заготовок и готовых изделий) для установления причин их возникновения, ОАО «ЕВРАЗ-ЗСМК»
Методами термодинамического моделирования в совокупности с современными методами анализа на электронном микроскопе устанавливается генезис (история) образования различных дефектов готового металла, в том числе – история зарождения и трансформации неметаллических включений, наличие которых являлось причиной образования дефектов.
Результаты работы используются для совершенствования технологии выплавки, обработки и разливки стали, выявления причин и технологического участка, на котором образовались дефекты, при разбирательстве по рекламациям.
Работы выполняются постоянно в течении ряда лет по запросам завода.
· Анализ условий формирования неметаллических включений при выплавке стали
Исследование влияния технологических факторов на образование и трансформацию неметаллических включений в стали с нормируемым содержанием алюминия для совершенствования технологии внепечной обработки и разливки стали на МНЛЗ в конвертерном производстве ОАО «ЗСМК». 
· Снижение уровня загрязненности стали азотом при выплавке стали на Молдавском металлургическом заводе
Определены источник и механизм поступления азота в металл, возможные способы его сокращения, разработаны технологические рекомендации.
В результате в 1,5 раза снижено содержание азота в готовом металле (с 0,007-0,012% до 0,006-0,008% после внедрения рекомендаций), уменьшен разброс по содержанию азота от плавки к плавке, исключены «выбросы» по азоту на отдельных плавках.
· Исследованию условий образования и трансформации неметаллических включений для обеспечения разливаемости стали, ОАО «СеверСталь»
Исследование условий образования и трансформации неметаллических включений при производстве стали с применением термодинамических методов расчета для совершенствования технологии производства подшипниковых марок стали и сталей с нормированным содержанием алюминия. 
Выявлены факторы, влияющие на зарастание стаканов-дозаторов и погружных стаканов при разливке, разработан и внедрен комплекс мероприятий, обеспечивший разливаемость стали.
· Расчет состава и количества неметаллических включений при внепечной обработке, разливке и кристаллизации кордовой стали, Белорусский металлургический завод
Разработаны технологические мероприятия, предотвращающие образование неметаллических включений нежелательного типа, и уменьшающие общую загрязненность металла неметаллическими включениями, в т.ч. размером ниже критического.
· Разработка сквозной технологии производства стали на заводе «Серп и Молот»
· Оценка влияния извести на процесс науглероживания стали, разработка технологии выплавки низкоуглеродистых марок стали на заводе «Серп и Молот»
· Разработка оптимальной технологии ВКР в условиях завода «Серп и Молот»
· Оценка эффективности использования окалины в шихте при выплавке стали на Молдавском металлургическом заводе
· Влияние футеровки ковша и сифонной проводки на качество стали
· Работы по анализу причин брака металла и рекламаций, выявлению причин возникновения дефектов и выработке мероприятий по их предотвращению, ЗСМК (ЕВРАЗ) с 2013 по текущее время, ежегодно.